‌机加件加工过程‌主要包括以下几个步骤：

1. ‌设计图纸和编程‌：首先，根据产品设计图纸，使用CAD软件进行设计，并利用CAM软件进行编程，生成CNC代码（如G代码），这些代码将被输入到数控机床的控制器中‌。

2. ‌选择合适的机床和工具‌：根据零件的几何形状和加工要求，选择合适的数控机床（如车床、铣床、刨床等）和工具（如刀具、夹具等）‌。

3. ‌材料准备‌：将原材料或半成品准备好，确保其符合加工要求‌。

4. ‌加工过程‌：

• ‌粗加工‌：首先进行粗加工，去除大量材料，形成零件的基本形状‌。
• ‌精加工‌：在粗加工的基础上进行精加工，确保零件的尺寸和形状达到设计要求‌。
• ‌热处理‌：根据需要，进行预备热处理、最终热处理和时效热处理，以改善材料的性能和消除应力‌。

5. ‌质量检验‌：在每个重要工序前后进行检验，确保加工质量符合标准。零件全部加工结束后进行最终检验‌。

6. ‌后续处理‌：如表面处理、装配等，最终完成零件的制造‌。

‌机加件加工过程中涉及的主要设备和技术‌包括：

• ‌数控机床‌：如CNC车床、CNC铣床等，用于精确控制加工过程‌。
• ‌CAD/CAM系统‌：用于设计、编程和自动生成CNC代码‌。
• ‌热处理设备‌：用于材料的热处理过程‌。

‌机加件加工过程中可能遇到的问题及解决方案‌包括：

• ‌刀具磨损‌：定期更换刀具，确保加工质量‌。
• ‌加工误差‌：通过调整CNC参数、优化编程来减少误差‌。
• ‌材料问题‌：选择合适的材料和处理方法，确保材料性能符合要求‌。