‌      钣金加工中对焊接的要求包括焊前准备、焊接过程控制、焊后处理等多个方面。‌

 ‌  焊前准备‌要求所有原材料不得低于图纸要求，焊接型钢的平整度不超过2/1000，总弯曲度不大于总长度的0.3%。变形零配件必须校直、校平后再焊接。根据零件大小、材料厚度、焊缝要求的大小等不同，选用粗细规格不等的焊丝。

    焊接过程控制‌要求按图纸、技术、工艺要求制作焊接，焊接时该坡口的地方必须坡口，加工件没有坡口的或焊接型材等，应根据情况用磨光机进行坡口处理。焊接时应保证工件外形尺寸和形位公差，非加工面形位公差按IT15级执行。焊接时的焊缝严格按图纸要求，该连续焊的连续焊，该断续焊的一定要断续焊。连续焊缝要求平直光滑，不能有明显的高低不平现象，不能有焊穿、焊偏、焊疤、气孔、咬边等现象。

    焊后处理‌要求焊缝平滑，曾现鱼鳞状；不得出现堆起凸包、不均匀的现象。工件焊接完毕后，外观应用砂布重新打磨一遍，不能有手感刺边角的存在；不得存在焊渣、焊点、毛刺等，焊缝应光滑、平整。箱体类工件平面上焊缝不得比平面高，原则上打腻子后应该能掩盖住，看不出焊缝。对于焊接后需进行发蓝、电镀的钣金件，焊接完毕达到相关要求后，统一喷砂处理。

    此外，焊接过程中还需注意安全，保证焊点长度为8—12毫米，两个焊点之间的距离应为200±20毫米。焊接好以后，零件外表面应没有夹渣、气孔、焊瘤、凹凸等缺陷。一些重要的零部件还要进行焊后去应力，以防其出现变形‌

        沈阳爱森科技有限公司成立于2003年，是一家专注于高端精密钣金加工领域的创新型企业。公司凭借先进的加工设备精湛的工艺技术和专业的研发团队，为国内外客户提供高质量、高精度的钣金产品加工服务。爱森钣金以技术为先导，质量为核心，致力于成为精密钣金加工行业的领军者。
    公司的主要业务涵盖各类精密钣金产品的设计、制造和加工。具体产品包括但不限于机箱、机柜、支架、面板等各类钣金零部件。这些产品广泛应用于通信、电子、电力、轨道交通、医疗、半导体等多个行业领域满足了客户对高精度、高效率、高可靠性的钣金产品需求。
    沈阳爱森科技秉承“诚信、创新、卓越、共赢”的企业文化，始终坚持客户至上的服务理念，为客户提供优质、高效、专业的服务。公司不断引进新技术、新工艺和新设备，持续提高产品质量和生产效率，以满足客户日益增长的需求。同时，公司注重员工的培养和发展，为员工提供良好的职业发展空间和福利待遇，营造积极向上的工作氛围。