控制非标钣金的方法：

1、冲裁间隙不合理或间隙不均也是产生非标钣金翻料、扭曲的原因，需加以克服。

2、模具设计。在级进模中，下料顺序的安排有可能影响到非标钣金成形的精度。针对非标钣金细小部位的下料，一般先安排大面积之冲切下料，再安排较小面积的冲切下料，以减轻冲裁力对非标钣金成形的影响。

3、压住材料。克服守旧的模具设计结构，在卸料板上开出容料间隙（即模具闭合时，而材料又可被压紧。关键成形部位，卸料板做成镶块式结构，以方便解决长时间冲压所导致卸料板压料部位产生的磨（压）损，而无法压紧材料。

4、增设强压功能。即对卸料镶块压料部加厚尺寸（正常的卸料镶块厚H+0.03mm），以增加对凹模侧材料的压力，从而控制冲切时非标钣金产生翻料、扭曲变形。

5、凸模刃口端部修出斜面或弧形。这是减缓冲裁力的方法。减缓冲裁力，即可减轻对凹模侧材料的拉伸力，从而达到控制非标钣金产生翻料、扭曲的效果。

6、日常模具生产中，应注意维护冲切凸、凹模刃口的锋利度。当冲切刃口磨损时，材料所受拉应力将加大，从而非标钣金产生翻料、扭曲的趋向加大。

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